甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝
甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝流程：生皮分路→稱重→浸水→脫脂→復浸→揭里去肉→稱重→軟化→浸酸→甲醛鞣→鋁鞣→靜置→水洗→加脂→干燥→鏟軟→整理入庫。該鞣制為混合鞣，它比單一醛鞣效果更好。首先甲醛與膠原上的氨基起作用，把生皮制成豐滿、柔軟，具有一定理化性質的毛皮，再進行鋁鞣使毛皮得到進一步補充鞣制，洗去游離的甲醛。中和皮板中的堿，消除膨脹狀態，賦予皮板延伸性和可塑性。它能將一種鞣法中有利的性質：耐溫高、耐水、耐化學藥品洗滌，鞣出的皮輕、軟、潔白、延伸性好的優點表現出來，克服了①醛在pH值8～8.5較強堿性條件下鞣制，毛被易損、變硬、變粗糙，使毛被光澤、彈性降低。②鋁鹽單鞣與皮板結合不牢，穩定性差，水洗鋁鹽易掉，皮板貯存易吸潮，造成霉爛和蟲害的缺點。經過結合鞣法，還可以加快鞣制作用，從而提高產品的質量。
幾年來，我們經過反復的鞣制實驗比較，對該工藝進行了幾點改進，收到了預期的效果。
1 關于提前揭里 浸水是準備工段的重要工序，浸水的好壞直接影響到下道工序加工的質量。浸水的目的是使皮板微細結構中水分的分布和數量都接近于鮮皮狀態，使皮板的柔軟度和彎曲度有所改善，提高在下道工序中皮板與化工原料之間相互作用的能力。浸水的作用可以洗掉原料皮上的可溶性蛋白質、鹽類、防腐劑、血液和各種污物、及皮上的可溶性油污。因此只有加強浸水，才能保證后續化工原料的良好滲透。我們在實驗中發現在浸水過程中選擇適當時機，提前揭去皮肌及殘留的肉、脂，提前排除浸水障礙，從而加快浸水速度，有利于皮板浸水回鮮，縮短浸水時間和脫脂時間。工藝參數：一般揭里時間在浸水8～15h之間，不過視皮的大小、厚薄、放置時間的長短而自行掌握，以不揭破皮板為宜。
2 浸酸的方法 浸酸是為鞣制工序創造適宜條件。浸酸可以使膠原纖維進一步分散，可以終止酶軟化后殘留在皮內的酶繼續發生作用；可以使膠原纖維脫水，從而使纖維的體積縮小，空隙增大以利鞣制。浸酸常用的有：有機酸和無機酸。有機酸皮板吸收慢，pH值較穩定，具有緩沖作用，操作易控，制品柔軟、豐滿、出材率大，但價格較貴(一般用于珍貴毛皮)；無機酸(硫酸、鹽酸)，雖便宜但效果不佳。為提高浸酸效果，我們采用有機酸與無機酸結合使用，在中性鹽脫水溶液內進行加工，并在浸酸過程中，實行分次加酸的方法，提高皮板的成型效果和滲透性能。工藝參數：按乳酸1mL／L、硫酸 lmL／L、氯化鈉30g／L比例加入浸酸液，2h后再按此量加入，再隔2h后按上述劑量再次加入，每次加入后劃動毛皮數分鐘。
3 關于軟化劑 所謂軟化：即毛纖維在處理過程中發生發酵作用，從而使皮纖維的柔軟性和延伸率增強，達到提高毛皮成品率的目的。用于軟化的酶種類很多(植物、動物、微生物)。對于兔皮鞣制所用的軟化劑，傳統的方法多用硝面鞣制法。優點：皮板輕、軟，但時間長，糧食浪費太多。近年來有關采用酶(酸性蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶)作為軟化劑研究較多。做為研究，酶軟化效果確實很好，具有專一性，便于控制。但是，面對廣大的農民及個體戶來說價格昂貴，不利于普及。雖然有個別專業書籍報道微生物已用于毛皮鞣制工業，但對于兔皮鞣制來說，尚未見報道。為此，我們選用市場上易購的 JY作為兔皮軟化劑，進行試驗，效果相當好。其原理主要是：在適當的條件下，微生物生長繁殖，分泌出大量的酶體系(蛋白酶、脂肪酶等)使皮板中的膠原蛋白、脂肪等得以充分的溶解，由于混合酶在適宜的溫度、pH下共同作用，從而使鞣制效果很好。工藝參數：溫度28～32℃、pH約為8，軟化時間視皮的大小、厚薄、放置時間長短而定。
經過多次的試驗證明：按這一改良工藝鞣制兔皮，皮板柔軟、輕、有彈性、無油板、無異味。毛被、皮板呈天然色澤(或潔白)。皮毛光澤、理順。產品出皮率經對比試驗：甲醛—鋁結合鞣改良法比甲醛—鋁結合鞣法出皮率大10％左右；比甲醛單獨鞣出皮率大20％左右。說明甲醛—鋁結合鞣兔皮工藝的改良是一種資源豐富、降低成本、提高轉化率，簡便易行的鞣制兔皮的方法，達到了改良的目的。