珍味魚片的生產遍及我國沿海主要漁區，產品暢銷全國各地，其半成品出口日本。珍味魚片有香甜型、香酥型、麻辣型、蒜味型等品種。
(一)工藝流程
原料整理→漂洗→瀝水→調味→攤片→烘干→揭片→烘烤→滾壓拉松→檢驗→包裝→成品
(二)操作要點
1．原料整理 將馬面魚去頭、皮、內臟或將凍馬面魚塊放在灌滿水的解凍槽中，通入高壓空氣，使水激烈起泡翻滾，進行解凍。一般2立方米槽1次可解凍500千克，解凍溫度控制在3～10℃，1小時可完全解凍。
2．剖片 解凍后，將魚體洗凈剖片。剖片刀為扁薄狹長尖刀。我國一般剖法是從魚尾端下刀剖至肩部，而日本一般由肩部剖至尾端。剖片后將粘膜、大骨塊、尾、腹、背鰭、碎渣及根部紅肉、雜質、淤血肉等魚片撿出，以免影響成品質量。
3．漂洗 漂洗是提高制品質量的關鍵。國內常用的漂洗法是將魚片裝入筐內，將筐置于漂洗架上，循環漂洗，或者倒入漂洗槽中浸漂，溶去水溶性蛋白，洗掉血污和雜質等。
國外是將漂洗槽灌滿自來水，倒入魚片，然后開動高壓空氣泵。由于高壓空氣的激烈翻滾，使魚片在槽中上下翻動。這種空氣軟性攪拌，既不傷魚片，又可加速水溶性蛋白的溶出和淤血的滲出，也降低了用水量。一般冷凍魚片漂洗2小時，鮮魚片漂洗4小時左右。經這樣漂洗的魚片色白，肉質較厚且松軟。將漂洗好的魚片，撈出放在竹簍或塑料簍中瀝水。
4．調味 按50千克魚片計，配方為：白砂糖5％～6％，精鹽1.5％～2％，味精1％～8％。手工翻拌均勻后，靜置腌制1～1.5小時(每隔半小時左右翻拌1次，溫度控制在15℃左右)。
調味的改進方法可采用可傾式攪拌機進行。該機轉速為60轉／分，每次投料60千克，加入調味料2～3分鐘后即可攪拌均勻。
5．攤片 調味滲透后的魚片，攤在烘簾上烘干(或曬干)。擺放時片與片間距要緊密，片形要整齊抹平，使整片厚度一致，以防燥裂。相接的兩魚片大小要適當，魚片過小時可采用3～4片相接，但魚肉纖維紋理要一致。
6．烘干 調味后的魚片，采用人工烘干或日光曬干，或采用自然干燥和人工干燥相結合的方法。目前一般大多采用干燥機進行烘干。烘干機的始溫應控制在30～35℃，熱風進口溫度在40℃左右。始溫低些，可使魚肉水分慢慢向表面擴散，表面不易結殼。溫度過高時，表面形成干殼，影響水分向表面滲透，會延緩干燥時間，使產品質量受損。烘干的終溫以不超過45℃為宜。
7．揭片 烘干后的魚片，及時從烘簾取下，即為調味馬面魚干(生干片)半成品。若以生干片出口日本，則需按要求進行分規格包裝，檢驗，入冷庫冷藏待運。
8．烘烤 將調味生干片攤放在烘烤機上烘烤，溫度控制在160～180℃。從進料到出料，物料在烘烤機中做勻速運動，烘烤時間根據魚片厚度確定，一般全過程需1～2分鐘。
9．滾壓拉松 魚片烤熟后趁熱在滾壓機中滾壓拉松，溫度在80℃左右，滾壓時魚片的含水量最好在25％～28％。壓輥的間距、壓力根據烘烤魚片厚度調整；兩輥速度差應適當，若傳動比太大，會把魚片撕碎；若傳動比為l時，則失去了滾壓的意義。滾壓后使制品肌肉纖維疏松均勻。
10．檢驗包裝 珍味烤魚片經挑選檢驗后，進行稱重包裝。一般采用聚乙烯袋，以聚丙烯塑料袋為佳。