工藝流程：點(diǎn)漿→脹漿→上板→壓榨→切塊→半成品
點(diǎn)漿：采用鹽鹵點(diǎn)漿，濃度比做豆腐時(shí)使用的鹽鹵水濃度高2度，其用量為5％，點(diǎn)漿方法與北豆腐相似。但點(diǎn)漿速度要比北豆腐快，這樣形成的豆腦大，保水性差，有利于壓制和提高豆干白坯的硬度。點(diǎn)漿時(shí)豆?jié){的溫度為75～80℃。
脹漿：點(diǎn)漿后需脹漿8～10分鐘，用葫蘆在缸內(nèi)翻動(dòng)3次，這樣黃漿水就會(huì)浮在表層，待再脹漿5分鐘后，用吸水管把黃漿水吸出，當(dāng)豆腦露出后即停止吸水。
上板：豆干的壓制，是用50厘米X50厘米X2.5厘米的方木板。上板時(shí)在木板上放一個(gè)45厘米見(jiàn)方的木框，木框高5厘米，木框上鋪一塊80厘米見(jiàn)方的豆包布。豆包布四角對(duì)準(zhǔn)木框的四邊，并把布?jí)旱侥究虻撞浚缓笥煤J瓢將豆腦舀到模子里，用一竹板把豆腦攤平充滿四角，把豆包布封好取出模型框，即上好一板。如此操作數(shù)板后，將一缸內(nèi)的豆腦全部上完，再將上好的板搬到壓榨器上壓制。
壓榨：將澆好的豆腐腦移入液壓榨床或機(jī)械榨床的榨位上壓榨。開(kāi)始3～4分鐘內(nèi)，壓力不宜太大，待豆腐泔水適當(dāng)排出、豆腐干表面略有結(jié)皮時(shí)，再逐漸增加壓力。最后緊壓約15分鐘，到豆腐干的含水量基本達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，即可放壓脫榨。如果開(kāi)始受壓太大，會(huì)使豆腐干的表面過(guò)早結(jié)皮，影響內(nèi)部水分的排泄，從而使產(chǎn)品含水量過(guò)多。
切塊：各種不同的產(chǎn)品，有不同的規(guī)格，按照產(chǎn)品的需要將豆干白坯切成不同塊形。切塊方法有手工切制和機(jī)器切制兩種。手工切制要求切得整齊，不連刀，切制后翻倒在半成品箱內(nèi)，準(zhǔn)備再加工。
規(guī)格質(zhì)量：表皮光潔，豆香味濃，入口軟糯，每塊重65～75克。四角方整，厚薄均勻。水分不超過(guò)75％，蛋白質(zhì)不低于16％，砷、鉛、添加劑和微生物等指標(biāo)同豆腐。
商品保養(yǎng)：豆腐干須盛放在透氣的竹匾中，堆時(shí)應(yīng)按順序排放，亂堆亂疊容易變質(zhì)變形。當(dāng)天銷售不完的商品，為防止變質(zhì)，可放在開(kāi)水里煮沸，以延長(zhǎng)保存期。