工藝流程：原料→清洗→去果蒂→挑選→打漿→滅酶→調配→脫氣→均質→加熱→熱灌裝→封口→二次殺菌→冷卻→成品。

操作要點：

（1）原料 作為草莓帶肉果汁飲料深加工的原料，應粒大、勻整、色鮮、無泥污、無傷爛和疤痕。而且汁多、甜酸適口、香氣濃郁。

（2）清洗 采用粗洗和精洗兩道工序進行。草莓原料在采摘和運輸過程中會污染泥土及雜物，在打漿以前應采用人工或機械方法進行清洗。粗洗以后，摘除草莓果蒂，削除霉爛果實。

（3）打漿 草莓屬于漿果類果實，其組織較柔軟，水分含量豐富。為了最大限度地保持草莓風味及營養成分，直接采用冷打漿。其出漿率不小于90％。

（4）滅酶 草毒果實含有豐富的氧化酶及果膠酶，對原漿的顏色和穩定性有嚴重影響，冷打漿后的原漿如不及時滅酶，就會產生嚴重的褐變現象，對飲料的外觀質量也產生嚴重的影響。滅酶溫度95℃，時間3～5秒。

（5）調配 加入糖和檸檬酸以調整草莓的風味，最佳的糖酸比為16～17:1。

（6）脫氣 草莓飲料在加工過程中，混入大量空氣，空氣中氧的存在會加速草莓中還原物質的氧化，產生褐變現象。同時對飲料的穩定性及維生素的保存產生不利影響。因此必須進行脫氣。脫氣主要采用真空法脫氣，其真空度為650～680毫米汞柱（1毫米汞柱＝133．322帕）。

（7）均質 果肉果汁在均質后能使料液中殘存的果渣小微粒破碎，制成液固兩相均勻的混合物，減少成品沉淀的產生。均質壓力采用20～40兆帕。

（8）加熱殺菌 果肉飲料在均質后灌裝前，采用高溫瞬時加熱，對飲料進行初步殺菌，同時保證灌裝時的溫度，殺菌條件為90℃、10秒。

（9）灌裝封口 灌裝采用效灌裝，溫度保持在80℃以上，主要是為了保證一定真空和減少微生物污染。

（10）二次殺菌 果肉飲料在封口后，再行商業殺菌，殺菌式為（10～15～30）／95℃。