堅持創新驅動，促進企業發展

發布日期：2019-07-11 16:26:41 來源：互聯網

中國食品安全網訊 （邱云 劉晨 記者 胡毅）勁牌公司堅持技術創新，成就了勁牌公司的發展與成長。近年來，勁牌公司秉承行業技術創新理念、堅持推進企業技術管理創新，在業內率先運用“中藥數字提取技術”，首創“固態法小曲釀酒新工藝”，以現代科技提升傳統產業，加快轉型升級步伐，不斷驅動企業發展壯大。

勁牌公司

技術創新﹕按做藥的標準生產保健酒。

2004年，勁牌首次在國內提出“按做藥的標準生產保健酒”， 在原料生產、產品研發、產品制造、產品流通全流程按藥品質量管理規范的要求，全面生產與經營保健酒。將傳統的保健酒生產管理水平推向一個全新的高度。實施“按做藥標準生產保健酒”，將食品的生產經營質量管理上升到與藥品同等的高度，對于提升我國包括保健酒在內的食品行業生產經營水平具有劃時代的意義。

勁牌技術研發從消費者需求出發,為消費者提供最好的產品和服務，保證產品品質，保證產品四要素得到充分驗證，欲速則不達，有瑕疵的產品堅決不推向市場。為了保證產品質量的合格，勁牌做到使用安全優質的原材料；采用科學先進的制造工藝和設備；應用科學系統的質量控制手段；運用高效準確的檢測分析方法。

中藥現代化技術以 “現代化”和“高科技”為特征，實現中藥產品的“安全、高效、穩定、可控”，并在此過程中，促進中藥資源、中藥標準、質量管理、技術裝備、基礎研究水平的全面提升。中藥現代化的核心內容是中藥自身的現代科學化，即得到現代科學化的中藥。

結合中藥現代化的發展進展和勁牌的具體現狀，勁牌中藥現代化的內容包括以組分中藥配伍理論的突破為核心技術，全面帶動中藥資源、產品設計、工藝裝備、質量管理水平的升級，形成獨具公司特色的核心競爭力。

中藥作為一種復雜體系，受到品種、產地、采收時間等因素的影響，其提取存在多品種、小批量、間歇式生產的特點，故較難量化。為解決這一難題，勁牌率先在保健酒的生產工藝中引入中藥現代化技術。通過十多年科研攻關，確立了以數字提取為核心的中藥數字化制造平臺，通過建立多味中藥材的現代化提取分離關鍵技術，實現關鍵過程的模塊化設計與集成應用，最終實現中藥保健食品生產制造的數字化（即機械化、自動化、信息化、智能化）與產業化，不僅填補了國內保健酒行業的空白，也為中國保健酒步入國際市場奠定了基礎。

中藥數字化提取工藝能對每一味原料的功效成分進行量化提取，并實現產品調配過程的智能控制，開創了保健酒制造技術新時代。每味藥材提取都要經過44道核心工藝，將每一種原料的功效成分進行量化提取、科學控制，最大限度保留原料的有效成分，去除無效成分和雜質殘留，保證產品品質功效穩定，有效地減少了因藥材質量波動所造成的產品批次間的質量差異，并減少藥材浪費，合理利用藥材資源，實現藥材價值最大化。

2009年9月，采用數字提取技術的生物提取車間建成投產，車間大規模應用了動態組罐逆流提取工藝、蝶式離心機、陶瓷膜、超濾膜、納濾膜、層柱析等先進的工藝設備。采用工廠層、車間層、單元層與設備層的分層管理，利用物理量及化學量的在線檢測（系統有數據采集點384個、控制點1800多個），通過數字化控制和信息化管理完成每味單藥的提取分離生產。

在勁牌，中藥數字提取技術通過科學比對、量化控制、數字產出將人們擔心的成分含量問題、功效問題、品質問題“三大問題”都用現代科技解決，提升產品的品質，也讓養生更加科學健康。

工藝創新﹕引領智能釀酒新工藝

勁牌公司于2006年與北京大學、華中科技大學等科研院所開展產學研合作，正式啟動小曲白酒釀造新工藝項目，這在全面使用自動化機械生產代替傳統手工勞動上邁開了實質性的一步。歷經十年攻關，在國內外首創加壓蒸糧、固態培菌、控溫糖化、低溫槽車發酵、機械上甑蒸餾等新技術，實現了釀造過程的機械化和信息化的有效融合，原料全程不沾地、不與操作人員接觸，消除了人為因素對生產過程的影響，標志著白酒釀造告別傳統作坊式生產，邁進工業化，優級率從20%提高到80%，并逐步實現了機械化、自動化釀造生產模式轉變。

“固態法小曲釀酒新工藝”，實現了中國釀酒工藝機械化、自動化、信息化和智能化。此工藝用于楓林酒廠，全程糧食不沾地，酒質非常安全、穩定，不會因為人和天氣的因素而波動，最大限度地降低環境對釀酒過程及酒質的影響，酒質有明顯的提升。

勁牌公司首創的“固態法小曲白酒機械化釀造工藝”于2013年11月，獲得國家工業和信息化部給予的“整體技術達到國際領先水平”鑒定結論。