山楂酒生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布日期：2019-07-06 09:38:28 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

1.原料選擇

必須選用無(wú)腐爛、紅色純正、新鮮成熟的山楂果實(shí)為原料，選擇好的山楂先用水浸泡3～5min,以利于洗滌，然后放入清洗槽中，用流動(dòng)的水進(jìn)行清洗，將表面的污物清洗干凈。

2.破碎

洗滌好的山楂用破碎，此時(shí)需注意不要壓破核，以防核中不良物質(zhì)進(jìn)入到山楂的果肉中，也易于將核與果肉分離。

3.浸泡

在破碎后的山楂肉中，加入4%的脫臭酒精，用軟水浸泡，并加入80mg/L的SO2,以抑制有害雜菌。但如SO2濃度過(guò)高，酵母生長(zhǎng)繁殖和發(fā)酵會(huì)受到很強(qiáng)的抑制，影響產(chǎn)酒、降酒；相反，SO2濃度過(guò)低，酒的風(fēng)味欠佳，口感的較差，所以應(yīng)選擇適宜的SO2濃度以抑制雜菌污染和原酒的氧化。

4.加果膠酶

加入用溫水稀釋的40～60mg/L果膠酶，攪拌均勻，并使其作用24h.利用果膠酶可將果肉中的果膠物質(zhì)分解成水溶性果膠或小分子的半乳糖醛酸，使果汁釋放出來(lái)，有利于提高山楂的出汁率，同時(shí)也要以使不穩(wěn)定的大分子物質(zhì)和顆粒更快地沉淀下來(lái)，利于澄清。

5.主發(fā)酵

測(cè)定山楂混合液中的啟糖量，按生成1度酒精需要1.7%的糖計(jì)算，對(duì)照成品干型山楂酒的酒精度要求，加入所需白糖的一半和6.0%的人工培養(yǎng)酵母液，在23～28℃下發(fā)酵至糖度降至6%～7%時(shí)，再加入剩余糖。發(fā)酵溫度一般控制在25℃左右進(jìn)行，此時(shí)，發(fā)酵產(chǎn)酒、發(fā)酵周期和酒質(zhì)都比較理想。高溫發(fā)酵雖然發(fā)酵周期短，但產(chǎn)酒低，原酒口味粗糙、苦澀，質(zhì)量較差；低溫發(fā)酵則生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)。山楂酒的質(zhì)量很大程度上取決于選用的酵母，應(yīng)選擇能適應(yīng)山楂汁的特點(diǎn)（如耐酸能力強(qiáng)、蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性高等）、有較高的抗SO2能力和對(duì)酒質(zhì)質(zhì)量的酵母。并且首先對(duì)酵母進(jìn)行初選，然后進(jìn)行馴養(yǎng)、分離和純化，以生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良有山楂酒。

6.后發(fā)酵

當(dāng)發(fā)酵醪經(jīng)過(guò)1周左右時(shí)間，相對(duì)密度降至1.015～1.025時(shí)，將山楂原酒放出，送往密閉的不銹鋼發(fā)酵池繼續(xù)進(jìn)行后發(fā)酵，此時(shí)品溫控制在16～20℃經(jīng)25～30d的后發(fā)酵，干紅山楂原酒的含糖量在3g/L以下，后發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)池分離。

7.轉(zhuǎn)池

原酒經(jīng)過(guò)一段時(shí)間貯藏陳釀及時(shí)換池，分開(kāi)酒液和酒腳。山楂發(fā)酵原酒總酸含量一般為8.0～11.0g/L,而成品酒的總酸則以5.0～6.0g/L為佳，所以原酒必須進(jìn)行適度降酸，可用CaCO3生成檸檬酸鈣沉淀，經(jīng)過(guò)濾除去沉淀，從而降低原酒的酸度。

8.補(bǔ)SO2

原酒中的SO2經(jīng)過(guò)主發(fā)酵，后發(fā)酵等工序，含量逐漸降低，為了保持酒的品質(zhì)，防止微生物的污染，轉(zhuǎn)池后應(yīng)及時(shí)添加SO2達(dá)到一定濃度，然后繼續(xù)貯藏陳釀一段時(shí)間，避免酒池形成空隙，要定時(shí)補(bǔ)充同類(lèi)原酒，保持滿(mǎn)池狀態(tài)。

9.下膠

為了縮短生產(chǎn)周期，可添國(guó)一定量明膠。下膠前先將明膠用冷水浸泡1d,使其膨脹除去雜質(zhì)，而后去10～12倍的50℃的熱水中溶解，再要根據(jù)所確定的用量緩緩加入干紅山楂原酒中，攪勻，下膠溫度15～18℃，用量100～150mg/L,隔氧1周后分離過(guò)濾。如需對(duì)山楂酒進(jìn)行調(diào)配以改善酒的品質(zhì)可在澄清處理前進(jìn)行，以提高酒質(zhì)和保證酒的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

10.冷凍、過(guò)濾

將原酒速冷至-4℃以加速沉淀的析出，然后保溫5d左右，趁冷過(guò)濾。

11.滅菌、灌裝

編輯：foodnews