大銀魚的加工方法：大銀魚的加工是市場銷售和出口創匯的第一個關鍵性環節，直接關系到大銀魚移植與增殖成功后的經濟效益和社會效益。目前，加工的方法為鮮凍和干制兩種，但主要為鮮凍。現將出口創匯的鮮凍銀魚產品的加工工藝簡述如下。
(1)工藝流程：從水庫、湖泊中起水的銀魚，應首先迅速在捕撈船上進行粗分撿，將雜草、雜魚等挑選出來，然后立即用快艇將大銀魚送至加工車間進行冷凍加工。冷凍加工的工藝流程是：原料魚→挑揀分級→漂洗→瀝水→稱重→裝袋→速凍→裝箱→冷藏運輸。
(2)加工要點：
1)原料魚：要求粗揀出來的原料魚品質新鮮、魚體完整無損、清晰呈半透明狀態、組織飽滿有彈性、沒有異臭味、無破肚以及腹部膨脹現象。由此可見，在銀魚的捕撈、收集、收購和運輸等各個環節中，均需避免魚體擠壓。加工廠距銀魚捕撈水域較遠時，一定要帶冰收集、收購和運輸，使銀魚一離水后就始終處于低溫狀態，只有這樣，銀魚的鮮度才能得到保證。
2)挑揀分級：大銀魚運至加工車間后，應及時進一步進行挑揀，將原料魚中粗揀時沒有揀出的雜魚、蝦和雜草揀掉。同時將不同規格的銀龜進行分級。8厘米以上的個體為一級品，8厘米以下的個體為二級品。
3)漂洗：采用清潔的自來水進行漂洗。漂洗時，若水溫在15℃以上，應在水中加入適量的冰，以保證水溫在15℃以下。 要連續輕輕地攪拌，攪拌物體要光滑，使銀魚體表黏液去掉，并再次清除攪拌中出現的雜草等雜質和不同級別的銀魚。自來水必須符合衛生標準，并經常換水，保持水質清鮮。漂洗應迅速，漂洗時間應在5分之內。
4)瀝水：漂洗干凈后的銀魚應放置于陰涼處，用消過毒的清潔瀝水容器瀝水10～15分即可。
5)稱重：將瀝過水的分級銀魚分別迅速依次過磅稱重，每份0．25千克，或者0．5千克，或者1千克，以每份1千克者為多。為確保信譽，銀魚產品稱量應準確，并應適當增加讓水量。一般讓水量約為16％～18％，標準是以成品解凍后不低于規定凈重為原則。應經常對稱量衡器進行校正和抽樣復稱。重量允許誤差為+-3％，但平均重量應不低于規定凈重。
6)裝袋：將不同重量的銀魚利用漏斗支架裝入不同規格的食品級塑料袋中。如每份1千克的銀魚應裝入長為31．5厘米、寬為17厘米、厚為0．04厘米的食品塑料袋中。裝袋后還應仔細檢查，發現殘留雜質和規格不同的魚應及時剔除，并補上同樣重量的銀魚。產品內不允許出現有害雜質和生物，尤其是蒼蠅、蛆、蚊蟲等物。包裝工具應經常使用0．25％漂白粉溶液消毒，用清潔水沖洗干凈后再使用，以確保符合國家衛生標準。銀魚裝袋后應根據小盒的長度折疊好塑料袋口，排除塑料袋中的空氣，裝入各種規格的紙盒、塑料盒中。如每份l千克的銀魚塑料袋可裝入長20．3厘米、寬12．5厘米、高5厘米的小紙盒中，從中部和漸向兩邊抹平，蓋上盒蓋即可。裝盤時要注意把盒的正面向下放入凍盤中，并及時進行速凍。
7）速凍：裝好的魚盤要及時送至庫溫在-25℃以下的速凍車間進行速凍，凍品中心溫度應在24小時內達到-15℃。如果采用平板式凍結機，可提前12～16小時達到～15℃，大大提高了冷凍速度和能力，從而有利于產品質量的提高。
8)裝箱：為了保證產品質量和重量，脫盤前應檢查和復稱1次，如有誤差，應及時查明原因。復核合格的產品立即脫盤裝箱。以每份1千克的為例，紙箱尺寸為42．5厘米x28厘米x27厘米，每層裝4盒，每箱裝5層。裝箱過程中，排列要整齊，盒舌應插入盒內，不得露在盒外。裝好箱后立即打包，然后在箱外標注上產品的名稱、規格、毛凈重、生產日期、生產地名或庫名或湖名或廠名等內容。
9)冷藏運輸：打包后的紙箱即為成品銀魚產品，如果不馬上出售，則應及時轉入-18℃以下的冷藏庫中冷藏。冷藏庫中溫度波動幅度不應超過規定溫度的±1℃，其相對濕度為90％～95％。貯藏期為10～12個月。銀魚產品成品運輸時，應采用冷藏車等具有冷藏設備的運輸工具運輸。在運輸過程中，—定要避免日曬雨淋和產品溫度回升，以確保產品質量。
(3)大銀魚產品質量檢驗：
1)分級條件：①一級品。品質新鮮，魚體基本完整，體表清晰，魚體呈半透明狀態；肌肉組織飽滿具有彈性，沒有破肚及腹部膨脹現象；無污穢黏液，無雜質，無異臭味，基本無黃條。②二級品。品質及肌肉組織彈性略差，無雜質，無異臭味；允許有少量破肚、黃條和雜魚，但不超過7％；凍塊表面黃條不超過10點。
2)規格分級：①一級品。大銀魚一級品為8厘米以上。②二級品。大銀魚二級品為4～8厘米。