“舌尖上”調味品行業 擁抱智能化

發布日期：2019-07-30 08:39:46 來源：互聯網

民以食為天。食品消費是老百姓高度關切的民生話題，食品產業是我省輕工行業的支柱產業。根據《江蘇省“十三五”食品產業發展規劃》，到“十三五”末，全省食品產業將實現工業總產值1.1萬億元，成為萬億級產業。隨著消費升級的持續進行，我省食品產業以智能化、綠色化、集群化開疆拓土，正在演繹著轉型升級大戲。

“一刀一案，鹽腌鹵煮”，作為地方特產鹽水鴨的龍頭企業，桂花鴨集團采用智能化技術的新一代包裝生產線近日研發成功。記者看到，桂花鴨智能包裝生產線由五臺套機器人設備和工控機組成，是集成自動裝袋封口、自動抓取裝箱等功能于一體的智能化生產線。“原來的包裝工序主要依靠工人手工套袋和封箱，勞動強度大，生產效率不高，而且還容易出現差錯。” 桂花鴨集團項目負責人介紹，使用智能化生產線后，機器人手臂每4秒完成一個生產節拍，每班次產能可以達到7200袋，用工人數減少一半，生產效率提高70%以上。

在很多人的印象中，調味品行業似乎與智能制造絕緣。然而，江蘇恒順醋業股份有限公司在智能制造方面卻成果斐然，其“食醋釀造智能工廠項目”成為工信部2017年智能制造試點示范項目。

在恒順最新的智能化灌裝車間里，記者看到，從卸垛、空瓶檢測到加溫、碼垛……20多道工序全部智能化控制、實施信息化大數據管理，每小時可完成2.4萬瓶醋的灌裝，而且每一件產品都可以追溯，最大限度地保證醋的質量安全。據了解，這也是目前行業技術最高的現代化生產流水線。

如今，食品產業已由生存型消費轉向健康型、享受型消費，健康、安全的食品消費升級趨勢，讓創新成為新一輪食品產業變革的增長機遇。

面對大健康的消費趨勢，傳統的白糖產品面臨挑戰，無糖與木糖醇等新興代糖品類越來越受歡迎。自2010年起，南京甘汁園糖業有限公司不斷尋求先進技術的引進落地，耗時5年，投入上千萬元，最終以雙碳糖制造技術替代了傳統的亞硫酸制糖法。今年，甘汁園又引進德國頂級碳化設備，一舉解決了白糖二氧化碳含量偏高的“歷史遺留問題”。

在別人的眼中，賣豆腐可能是一個小生意，然而在90后豆腐郎——常州壹明唐食品有限公司董事長閆朝恒看來，小豆腐也可以成就大事業。他在蘇北建立了7大有機大豆產業基地，堅持前店后廠的經營模式，把門店的所有用水全部凈化處理。他聯合省產研院及其他幾個國家重點實驗室，研究豆制品生產的影響參數，量化指標，然后建立了生產標準體系，還開發了小型智能化豆制品設備。他還提出了三端上云：生產上云、消費者行為習慣上云、渠道上云，讓小豆腐用上了“大數據”。

成績固然可喜，未來仍需努力。江蘇食品工業發達，但發展現狀仍是“總體量大、個體量小”，大部分企業均屬中、小、微企業，大型食品工業企業不多，企業生產工藝傳統，手工生產制造較多，自動化和智能化制造水平較低。

“我省大部分食品生產企業受產品、生產工藝、生產規模等諸多客觀因素制約，對于自動化、智能化改造，缺乏應有的認識和動力，所以除了政策宣傳、產業引導，促進企業改變發展觀念，在部分企業當中，選擇具有示范效應的龍頭企業進行精準技術支持，顯得更為重要。”江蘇省食品工業協會科技信息部主任楊寧說。

在江蘇省產業技術研究院集萃智能制造研究所專家馬險峰看來，食品企業轉型升級熱情很高，但目前主要是大型龍頭企業在進行生產設備的研發，中小企業有心無力。“食品工業關系國計民生，技術改造需要試錯，很多中小企業舍不得投入時間和金錢。這需要政府、協會、研發機構、大學等等，多方擰成一股合力，一起解決產業轉型升級中的共性關鍵難題。”